CAPP系统是什么意思？

CAPP（Computer Aided Process Planning）系统是一种计算机辅助过程规划系统，它能够有效地支持制造企业进行过程规划与重构等工程活动，以及运用精益生产过程和高效管理能力，实现企业业绩的迅速提升。

CAPP系统的核心思想是，利用计算机信息技术与制造经验来进行过程规划工程、模拟工艺路径、实施可重复的数字计算模型，为制造企业提供自动分析、回溯模拟、自动控制、决策管理和异常控制等功能，从而实现快速、高效、灵活有效的制造规划，以最大程度地提高企业效率、减少问题发生率并降低企业成本开支。

CAPP系统主要由计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助分析（CAE）和计算机辅助过程规划等三大模块组成。

CAD模块：它可以把制造企业的技术要求精确地输入到计算机中，以避免造成设计错误，并可以实现自动设计、可视化效果审查等功能，主要用于对产品进行结构设计；

CAE模块：它主要用于动态过程模型的构建，对加工、切削工艺、能量转化和物料性能等概念的考量，并可以实现自动测量、可视化结果分析等功能；

CAPP模块：它主要用于选择过程工艺，将原材料、零件、加工过程和规则等概念一起严密地配合实施，对产品产出数量、工时等指标数据建模，并可以实现自动控制、可视化过程仿真等功能，帮助企业快速准确地找出最佳工艺，最大限度地提高企业效率，实现精益生产与高效可靠的管理。

CAPP系统可以帮助制造企业改善产品的质量，实现企业的精益化管理，大大提高企业的能源利用率和加工效率，减少制造企业的经营成本，实现持续发展。